鋁材擠壓機(jī)模具的十點(diǎn)要求讓擠壓機(jī)的執(zhí)行效率變高

更新時(shí)間：2017-02-20 13:55:44點(diǎn)擊次數(shù)：3074次字號(hào)：T|T

鋁材擠壓機(jī)之所以擠壓效率高，離不開擠壓模具的質(zhì)量，每天不僅僅對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的保養(yǎng)工作做好，也要注重一些細(xì)節(jié)的維護(hù)。經(jīng)過平時(shí)的工作總結(jié)我們整理了十點(diǎn)可以幫助我們的要求，今天我們就來談一下擠壓模具的質(zhì)量提高也能讓擠壓機(jī)的執(zhí)行效率變高。希望閱讀我們的文章對(duì)您在使用鋁型材設(shè)備的時(shí)候可以有所幫助。

圖一：

鋁材擠壓機(jī)模具的十點(diǎn)要求讓擠壓機(jī)的執(zhí)行效率變高的具體內(nèi)容如下：
為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求一：
擠壓機(jī)模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求二：
鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)工作時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。

為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求三：
采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求四：
優(yōu)化擠壓機(jī)的擠壓工藝也是有必要的，要科學(xué)延長(zhǎng)模具壽命，合理使用模具進(jìn)行生產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求五：
在鋁型材擠壓機(jī)使用模具前期必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。

為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求六：
模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。

為了能讓鋁型材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求七：
加強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。鋁材擠壓機(jī)上的擠壓模具從入廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報(bào)廢，這中間時(shí)間短則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)一年以上?；旧蟻碇v，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過程。

為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求八：
選擇合適的鋁型材擠壓機(jī)型號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充分計(jì)算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機(jī)噸位大小。

為了能讓鋁材擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求九：
鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓機(jī)行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。

為了能讓鋁擠壓機(jī)模具執(zhí)行效率變高的要求十：
為了能讓擠壓機(jī)模具的十點(diǎn)要求讓擠壓機(jī)的執(zhí)行效率變高，合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以增強(qiáng)塑性和減少各項(xiàng)異性。

圖二：

看完文章后您肯定覺得這樣做真的可以讓鋁材擠壓機(jī)模具質(zhì)量變高，提高擠壓生產(chǎn)率嗎？很多事情不是光靠說的，我們要用實(shí)際行動(dòng)嚴(yán)格執(zhí)行以上這十點(diǎn)要求，只有去這樣做了，才可以達(dá)到預(yù)期想要的效果。我們意美德公司不光是要把自己的產(chǎn)品賣出去，更多的是能讓客戶在使用我們的鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備時(shí)也能增加他們廠的產(chǎn)量，達(dá)到共同贏利，共謀發(fā)展的效果。

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