建鋁型材廠該選擇哪種擠壓機及種類介紹大全
更新時間：2017-02-13 12:38:07點擊次數：3170次字號：T|T
建鋁型材廠該選擇哪種擠壓機？既然提到的是鋁型材，那就應該用鋁型材擠壓機來生產，文章中我們也提到了鋁型材擠壓機的一些用途及特點，關于擠壓機的知識，您再也不用發(fā)愁啦，小編整理的資料里就清晰的講解了所有擠壓機種類的詳細介紹大全。
擠壓機別名擠出機，同時擠壓機又分為金屬擠壓機，塑料擠壓機，鋁型材擠壓機，銅材擠壓機等，他們分別應用在不同領域。
中文名稱：擠壓機；
英文名稱：extrusion press；
定義：用于擠壓金屬材料的壓力機；
所屬學科：機械工程（一級學科）；鍛壓（二級學科）；鍛壓機械-其他鍛壓機械（三級學科）。
在塑料和人造纖維的加工過程中，螺桿擠壓機有著非常廣泛的應用。螺桿擠壓機屬于恒轉距負載，所以要求低頻轉距比較高。本文介紹應用三晶S350矢量變頻器后螺桿擠壓機獲得的性能提高。變頻器工作在閉環(huán)矢量控制方式，在低轉速狀態(tài)下就能獲得額定轉距輸出，并且能準確地控制速度。三晶變頻器S350在擠壓機的應用具有以下特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
金屬擠壓機：
金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。
鋁型材擠壓機用途：本系列設備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其鋁型材合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業(yè)型材、鋁合金門窗，卷簾門，車輛及航空等型板材制品。
鋁型材擠壓機特點：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。
銅材擠壓機：
銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。
特點 ：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。
2．活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本。
3．可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
4．液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。
5．電氣件采用PLC產品，可靠靈敏。
塑料擠壓機：
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包復等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或將來，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一。
擠壓機結構組成：
擠壓機模芯：無論是哪種機型的擠壓機，它們都必須包括以下5個主要部件：供料機構、螺桿及其傳動機構、內槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截斷裝置(也可稱為截料機構)。
供料機構：擠壓機的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機構保持不間斷的均勻供料工況。供料機構保持均勻供料極為重要。因為，要保證擠壓機具有恰當的功能作用，以及為了保證擠壓料質量具有均質的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作必不可少的前提條件。
螺桿：通?？梢赃@樣講，螺桿是擠壓機最重要的部件，它不僅決定擠壓機的熟化和糊化功能強度，而且還決定最終成品的質量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設計參數。螺桿的各種設計參數。
螺紋節(jié)距(t)，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推進的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產生融化。
螺套：圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結構，但通常配裝夾套，借以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會導致較低的流速，但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在最小程度，借以減少滲漏流。
模頭：在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內的壓力。確定模頭孔眼的幾何形
狀，對于擠壓產品外形及質量有很重要的作用。已開發(fā)應用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。
截料機構：模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構。截料機構所需具備功能的要求是：能夠將模壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料的長度，取決于切刀轉速；切刀轉速越快，截斷料長度越短。截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應小于0.2mm，借以確保整齊地切斷擠壓料；但應大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。常用的截料機構，有垂直切刀和水平切刀兩種型式。
擠壓機工作原理：
擠壓機運用“連續(xù)式壓移原理”，如書中，液壓泵將柴油機的機械能轉換成液壓能，一路通過低速大扭矩液壓馬達驅動攪龍旋轉，將進入攪龍倉的混凝土拌合料輸送到成型腔;另一路通過液壓馬達驅動振動器，使成型腔中的拌合料產生高頻振動。成型腔內拌合料在攪龍擠壓力和振動器激振力的綜合作用下，充滿成型腔，并達到設定的密實程度，在攪龍軸向推力的作用下，邊墻擠壓機以密實的混凝土為支撐向前移動，機后連續(xù)形成梯形斷面形狀的混凝土邊墻。
拌合料均勻進入攪龍倉，邊墻擠壓機勻速前進，機后亦勻速形成設定密實度的混凝土邊墻;拌合料斷續(xù)進入料倉，邊墻擠壓機的前進速度為變值;當拌合料停止供給，邊墻擠壓機的前進速度為零。即邊墻擠壓機的前進速度為無控自動調節(jié)，調節(jié)的前提條件是成型腔內拌和料達到設定的密實程度?；炷吝厜Φ拿軐嵆潭瓤梢园葱枰O定。邊墻擠壓機向前移動的前提條件是成型腔內密實拌和料的支反力等于機器前進的各種阻力之和，通過調整成型倉內配重數量和前輪的支撐高度可改變成型腔內拌合料與模板之間的摩擦阻力，摩擦阻力是前進總阻力的主要組成，總阻力減小，拌合料的密實程度降低;反之，拌合料的密實程度增加。
邊墻擠壓機基本結構邊墻擠壓機的結構由后輪、成型倉、攪龍倉、動力倉、液壓系統(tǒng)和前輪及轉向機構六大部分組成。成型倉、攪龍倉、動力倉三段之間用螺栓聯(lián)結成一體，成型腔兩側各有一個后輪；前輪及轉向機構焊接在動力倉的前端，液壓系統(tǒng)在動力倉內。
擠壓機常見的故障及解決方法：
許多擠壓作業(yè)的故障都是由汽、水、加料量的變化所引起的。例如容積式喂料器上料斗內料位影響著喂料量，某些物料組分在輸送時有分離現(xiàn)象，因此物料的粒度參數隨時間而有所變化。喂料的臨時堵塞或喂料方式的變化會迅速改變喂料量，無論如何，應立即消除堵塞狀況。用金屬桿(管)來消除堵塞的話，如果將金屬(管)伸進螺旋就會嚴重損傷螺桿，所以只能采用木質或聚乙烯桿。所有這些變化都將引起喂料的波動和擠壓機運行狀態(tài)的波動。
如果加水或蒸汽管道的設計考慮不周，這些管路的壓力可能產生波動，這些波動必然導致輸入能量產生變化，并且明顯改變擠壓機的操作。排除這些故障就排除了大多數擠壓作業(yè)的隱患。通過精心設計或修改設計，或更換現(xiàn)有設備部件以避免出現(xiàn)操作波動?？刂扑泄艿郎系膲毫φ{節(jié)器也是防止壓力某些波動的重要措施之一，但是壓力調節(jié)器不能彌補低劣設計所形成管道尺寸的缺陷。
擠壓機工作功率大小可用一種很敏感的示功器來顯示，當看見功率在上升并超限時，建議采用下面調整措施：喂料量稍微減少或加水量稍微增加，最終效果是生產出較濕的擠壓物。因為動力隨黏度降低而下降，而黏度則隨水分的增加而降低。改變哪一個參數都行，但應選擇最易控制又最精確的一個參數。隨著動力消耗的增加就會產生機頭壓力和產品溫度隨之升高現(xiàn)象。
若想增加產品溫度而又受限于電動機功率，則可用提高夾套溫度或加大輸入產品的蒸汽量并相應減少加水量。增加產品溫度或水分，當流量恒定時，正常的情況會出現(xiàn)機頭壓力稍微有所降低，因為機頭壓力與黏度成反比。
由于入料成分的變化、擠壓機的磨損以及其他難以說明的變化，會引起擠壓產品性能的變化。一般這些變化常常表現(xiàn)在產品的外觀狀態(tài)、組織及密度等方面。為了增加所期望的產品口感和膨脹性，可用提高擠壓溫度或減低擠壓物的水分來實現(xiàn)。
產品產生不規(guī)則形狀是由許多原因引起，可能是在進料的開始階段原料組分和水沒有充分拌和均勻，改變混合狀況可解決這一問題。產品產生不規(guī)則形狀也可能是因生產過程有較大的波動、破碎板或模板堵塞、切刀運轉不當等原因所引起。波動會導致通過模板的流量不均勻，產品形狀不規(guī)則，破碎板或模板堵塞使得通過一個或多個模孔的流量有所降低。一般來說，除了拆下模板和破碎板進行清理或更換外，消除堵塞是很困難的。有些擠壓機采用液壓操作，快速更換模板和破碎板，在擠壓操作過程中，僅用很短的停車時間就能更換好。切割器出現(xiàn)矛盾一般需要調整間隙或更換切刀來解決。
可以詳細閱讀完本文也是挺不容易的，因為是詳細介紹，字數也比較多，但是我相信看完擠壓機的介紹對我們還是很有幫助的，文章中介紹的擠壓機如出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)的維護及故障處理應聯(lián)系具有資質的人員進行檢修，調試或聯(lián)系廠家及售后服務。
擠壓機別名擠出機，同時擠壓機又分為金屬擠壓機，塑料擠壓機，鋁型材擠壓機，銅材擠壓機等，他們分別應用在不同領域。
中文名稱：擠壓機；
英文名稱：extrusion press；
定義：用于擠壓金屬材料的壓力機；
所屬學科：機械工程（一級學科）；鍛壓（二級學科）；鍛壓機械-其他鍛壓機械（三級學科）。
在塑料和人造纖維的加工過程中，螺桿擠壓機有著非常廣泛的應用。螺桿擠壓機屬于恒轉距負載，所以要求低頻轉距比較高。本文介紹應用三晶S350矢量變頻器后螺桿擠壓機獲得的性能提高。變頻器工作在閉環(huán)矢量控制方式，在低轉速狀態(tài)下就能獲得額定轉距輸出，并且能準確地控制速度。三晶變頻器S350在擠壓機的應用具有以下特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
金屬擠壓機：
金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。
鋁型材擠壓機用途：本系列設備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其鋁型材合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業(yè)型材、鋁合金門窗，卷簾門，車輛及航空等型板材制品。
鋁型材擠壓機特點：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。
銅材擠壓機：
銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。
特點 ：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。
2．活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本。
3．可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
4．液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。
5．電氣件采用PLC產品，可靠靈敏。
塑料擠壓機：
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包復等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或將來，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一。
擠壓機結構組成：
擠壓機模芯：無論是哪種機型的擠壓機，它們都必須包括以下5個主要部件：供料機構、螺桿及其傳動機構、內槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截斷裝置(也可稱為截料機構)。
供料機構：擠壓機的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機構保持不間斷的均勻供料工況。供料機構保持均勻供料極為重要。因為，要保證擠壓機具有恰當的功能作用，以及為了保證擠壓料質量具有均質的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作必不可少的前提條件。
螺桿：通?？梢赃@樣講，螺桿是擠壓機最重要的部件，它不僅決定擠壓機的熟化和糊化功能強度，而且還決定最終成品的質量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設計參數。螺桿的各種設計參數。
螺紋節(jié)距(t)，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推進的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產生融化。
螺套：圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結構，但通常配裝夾套，借以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會導致較低的流速，但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在最小程度，借以減少滲漏流。
模頭：在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內的壓力。確定模頭孔眼的幾何形
狀，對于擠壓產品外形及質量有很重要的作用。已開發(fā)應用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。
截料機構：模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構。截料機構所需具備功能的要求是：能夠將模壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料的長度，取決于切刀轉速；切刀轉速越快，截斷料長度越短。截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應小于0.2mm，借以確保整齊地切斷擠壓料；但應大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。常用的截料機構，有垂直切刀和水平切刀兩種型式。
擠壓機工作原理：
擠壓機運用“連續(xù)式壓移原理”，如書中，液壓泵將柴油機的機械能轉換成液壓能，一路通過低速大扭矩液壓馬達驅動攪龍旋轉，將進入攪龍倉的混凝土拌合料輸送到成型腔;另一路通過液壓馬達驅動振動器，使成型腔中的拌合料產生高頻振動。成型腔內拌合料在攪龍擠壓力和振動器激振力的綜合作用下，充滿成型腔，并達到設定的密實程度，在攪龍軸向推力的作用下，邊墻擠壓機以密實的混凝土為支撐向前移動，機后連續(xù)形成梯形斷面形狀的混凝土邊墻。
拌合料均勻進入攪龍倉，邊墻擠壓機勻速前進，機后亦勻速形成設定密實度的混凝土邊墻;拌合料斷續(xù)進入料倉，邊墻擠壓機的前進速度為變值;當拌合料停止供給，邊墻擠壓機的前進速度為零。即邊墻擠壓機的前進速度為無控自動調節(jié)，調節(jié)的前提條件是成型腔內拌和料達到設定的密實程度?；炷吝厜Φ拿軐嵆潭瓤梢园葱枰O定。邊墻擠壓機向前移動的前提條件是成型腔內密實拌和料的支反力等于機器前進的各種阻力之和，通過調整成型倉內配重數量和前輪的支撐高度可改變成型腔內拌合料與模板之間的摩擦阻力，摩擦阻力是前進總阻力的主要組成，總阻力減小，拌合料的密實程度降低;反之，拌合料的密實程度增加。
邊墻擠壓機基本結構邊墻擠壓機的結構由后輪、成型倉、攪龍倉、動力倉、液壓系統(tǒng)和前輪及轉向機構六大部分組成。成型倉、攪龍倉、動力倉三段之間用螺栓聯(lián)結成一體，成型腔兩側各有一個后輪；前輪及轉向機構焊接在動力倉的前端，液壓系統(tǒng)在動力倉內。
擠壓機常見的故障及解決方法：
許多擠壓作業(yè)的故障都是由汽、水、加料量的變化所引起的。例如容積式喂料器上料斗內料位影響著喂料量，某些物料組分在輸送時有分離現(xiàn)象，因此物料的粒度參數隨時間而有所變化。喂料的臨時堵塞或喂料方式的變化會迅速改變喂料量，無論如何，應立即消除堵塞狀況。用金屬桿(管)來消除堵塞的話，如果將金屬(管)伸進螺旋就會嚴重損傷螺桿，所以只能采用木質或聚乙烯桿。所有這些變化都將引起喂料的波動和擠壓機運行狀態(tài)的波動。
如果加水或蒸汽管道的設計考慮不周，這些管路的壓力可能產生波動，這些波動必然導致輸入能量產生變化，并且明顯改變擠壓機的操作。排除這些故障就排除了大多數擠壓作業(yè)的隱患。通過精心設計或修改設計，或更換現(xiàn)有設備部件以避免出現(xiàn)操作波動?？刂扑泄艿郎系膲毫φ{節(jié)器也是防止壓力某些波動的重要措施之一，但是壓力調節(jié)器不能彌補低劣設計所形成管道尺寸的缺陷。
擠壓機工作功率大小可用一種很敏感的示功器來顯示，當看見功率在上升并超限時，建議采用下面調整措施：喂料量稍微減少或加水量稍微增加，最終效果是生產出較濕的擠壓物。因為動力隨黏度降低而下降，而黏度則隨水分的增加而降低。改變哪一個參數都行，但應選擇最易控制又最精確的一個參數。隨著動力消耗的增加就會產生機頭壓力和產品溫度隨之升高現(xiàn)象。
若想增加產品溫度而又受限于電動機功率，則可用提高夾套溫度或加大輸入產品的蒸汽量并相應減少加水量。增加產品溫度或水分，當流量恒定時，正常的情況會出現(xiàn)機頭壓力稍微有所降低，因為機頭壓力與黏度成反比。
由于入料成分的變化、擠壓機的磨損以及其他難以說明的變化，會引起擠壓產品性能的變化。一般這些變化常常表現(xiàn)在產品的外觀狀態(tài)、組織及密度等方面。為了增加所期望的產品口感和膨脹性，可用提高擠壓溫度或減低擠壓物的水分來實現(xiàn)。
產品產生不規(guī)則形狀是由許多原因引起，可能是在進料的開始階段原料組分和水沒有充分拌和均勻，改變混合狀況可解決這一問題。產品產生不規(guī)則形狀也可能是因生產過程有較大的波動、破碎板或模板堵塞、切刀運轉不當等原因所引起。波動會導致通過模板的流量不均勻，產品形狀不規(guī)則，破碎板或模板堵塞使得通過一個或多個模孔的流量有所降低。一般來說，除了拆下模板和破碎板進行清理或更換外，消除堵塞是很困難的。有些擠壓機采用液壓操作，快速更換模板和破碎板，在擠壓操作過程中，僅用很短的停車時間就能更換好。切割器出現(xiàn)矛盾一般需要調整間隙或更換切刀來解決。
擠壓機的操作不穩(wěn)定經常與動力和模頭壓力的急劇升降相關。許多波動是高溫擠壓操作過程中所形成的蒸汽通過螺桿向進料斗逸出，由于蒸汽流動干擾了螺旋槽內被壓縮的物料，因此造成短時出料減少。這種狀況有時稱之為“蒸汽反流”。通常在喂料斗中發(fā)現(xiàn)有蒸汽逸出就可以確認發(fā)生了“蒸汽反流”。有時這種波動可以通過冷卻喂料段、瞬時冷卻擠壓機出料端或增加喂料量等方法來解決。此時需要物料能很好地再充滿螺桿而回復正常運行狀態(tài)。
有時擠壓機的加工條件發(fā)生了急劇變化，為了避免機械損壞和造成難以清理的局面，要求采取果斷而強烈的措施。由于減少喂料量會引起許多混亂，最有效的方法是加水或加大蒸汽量，因為物料太干燥會引起擠壓機阻塞或電動機過載。因此，在這種情況下，操作者必須迅速變換物料或恢復加水。生產實踐中是寧可加水也不讓擠壓機產生阻塞現(xiàn)象。可以詳細閱讀完本文也是挺不容易的，因為是詳細介紹，字數也比較多，但是我相信看完擠壓機的介紹對我們還是很有幫助的，文章中介紹的擠壓機如出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)的維護及故障處理應聯(lián)系具有資質的人員進行檢修，調試或聯(lián)系廠家及售后服務。
(編輯：admin)
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