鋁型材擠壓中的三溫指哪些？其中擠壓速度一定要控制好！

更新時間：2023-06-05 12:12:46點擊次數(shù)：2563次字號：T|T

最近有看到客戶在訪問我們意美德鋁型材擠壓機廠家網(wǎng)站的時候，會看到所搜索的關鍵詞中有提到關于鋁型材擠壓鋁的三溫，那么今天小編就來給您介紹下：鋁型材擠壓中的三溫指哪些？其中擠壓速度一定要控制好！希望文中的分享對您有所幫助！

1、為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。

2、擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。

3、為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材擠壓機、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。

4、熱量分析：
鋁條和鋁棒在擠壓前需預先加熱，達到接近溶線溫度（Solvus temperature），以便在鋁棒內的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動。當鋁棒被放進擠壓機內時，溫度沒有太大的變化。

5、而當擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摩擦力，這摩擦力轉化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時鎂熔化，向四處流動，極不穩(wěn)定。

6、溫度的提高絕不能高出固熔相線（Solidus temperature），不然鋁也會熔化，而型材就無法成型。鋁棒溫度鋁棒溫度應保持在400-540°C之間（以6xxx系鋁合金為例），比較好是470-500°C。

7、太高會引起撕裂現(xiàn)象，太低會減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會轉化為熱量，導致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

（這就是大家常說的三溫：鋁棒溫度、模具溫度、擠壓筒溫度，另一個就是擠壓速度一定要控制好。）

8、出口溫度出口溫度應保持在550-575°C之間，起碼也要在500-530°C之上，不然鋁合金內的鎂和就不能熔化而影響金屬性能。但絕不能高過固熔相線，太高的出口溫度會導致撕裂現(xiàn)象，并且影響型材的表面品質。

9、擠壓溫度鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節(jié)，使擠壓溫差不低于溶線溫（Solvus temperature），也不高于固相線溫度（Solidus temperature），即620°C。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。

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